企業(yè)名稱:開封市何氏官瓷藝術(shù)有限公司
聯(lián)系人:胡捷 何世忠
電話:037122919637
手機(jī):18637836092 13007645168
郵箱:hsgc1997@163.com
地址:開封市安遠(yuǎn)門大道東京家苑2號樓1號
網(wǎng)址:www.scaffolding-training.com
瓷器與陶器的主要區(qū)別中就包含釉料這一大元素,本文主要介紹了釉料的產(chǎn)生與其發(fā)展,以及對于瓷器的施釉方法。
從出土文物看,原始社會的陶器表面粗糙是沒有釉的,其易吸水、易污染。從山東龍山文化和浙江良渚文化時(shí)期的發(fā)掘事物中可以看出,古人開始用各種工具堆陶器進(jìn)行修括、磨光,但仍不能解決防水去污的問題,直到商代才創(chuàng)制出石灰釉。
釉料的發(fā)明是陶器向瓷器演進(jìn)的重要條件。由于標(biāo)本不易收集以及釉層較薄,上海硅酸鹽研究所僅分析了少數(shù)商周及漢晉時(shí)期的青釉,氧化鈣含量介于16%~20%間,而戰(zhàn)國山西侯馬二個(gè)釉陶的釉含氧化鈣分別為15.71%和20.59%。這其中大多數(shù)氧化鈣是加入石灰石的緣故,作為釉料中助溶劑的氧化鈣,其主要作用是降低釉的熔融溫度,使其能在較低溫度下?;?。
光澤好、透明度高、硬度大等是石灰釉所具有得優(yōu)點(diǎn),也正是這些特點(diǎn)使其更適于作青瓷的釉料,坯體上刻劃的花紋圖案和浮雕的人物,可以通過釉的透明性清晰地映現(xiàn)出來。我國歷代燒造青釉陶瓷器物的窯,如越窯、甌窯、婺州窯、德清窯、汝窯、臨汝窯、耀州窯、官窯和龍泉窯等,都以鐵為主要著色劑,以氧化鈣為主要助熔劑,越窯釉內(nèi)二氧化硅含量約57%~61%,三氧化二鋁僅11%~15%,氧化鈣含量16%~20%,二氧化鈦0.52%~1.14%。
自東漢到北宋,青瓷一直沿用石灰釉,氧化鈣含量是越早越高,釉層厚度卻越晚越厚,早期僅0.10mm左右。隨著技術(shù)的進(jìn)步,在南宋時(shí)釉中氧化鈣含量開始不斷減少,從漢晉16%~20%,減少到9%~12%;氧化鉀含量,漢晉在4%以下,南宋提高到5%左右。因此南宋龍泉窯除用瓷上和石灰石外,又加入草木灰配制青釉,成為石灰-堿釉。石灰釉的主要特征是高溫粘度較低,流動性好,釉面光澤很強(qiáng),石灰-堿釉的高溫粘度則顯著提高,在適當(dāng)溫度下燒成時(shí),釉面光澤柔和,沒有強(qiáng)烈的浮光感,南宋改用石灰-堿釉,使釉厚而不流,釉內(nèi)氣泡不致太大,從而獲得晶瑩豐滿、翠青如玉的色釉。南宋用含鐵量4%以上的紫金土原料,創(chuàng)制成官窯和哥窯的碎紋藝術(shù)釉,是中外陶瓷史上杰出的創(chuàng)舉。
石灰釉用還原焰燒成,釉內(nèi)鐵含量1%~3%時(shí),釉呈青綠色;鐵達(dá)到4%~5%時(shí),釉呈暗灰青、茶葉末或墨綠色;8%左右時(shí),釉呈赤褐色乃至暗褐色;釉厚lmm以上或釉內(nèi)鐵含量10%左右時(shí),釉就變成黑色了。
石灰釉以鐵作著色劑外,鈦和錳也是很強(qiáng)的著色劑,上虞越窯遠(yuǎn)在漢代就開始利用石灰石和紫金土等原料配釉,燒成醬色釉。晉代德清窯用含鐵量高的紫金土甚至摻和含錳粘土來配制黑釉,在制瓷工藝上是巨大的進(jìn)步。
釉陶是陶向瓷演化過程中必不可少的一步。初期釉料配制工藝尚未成熟,刷釉法上釉施釉簡單,釉層極薄,釉面厚薄不一,有裂紋或失透現(xiàn)象,釉的?;涣迹陨患?,胎釉結(jié)合不好,由商周到春秋戰(zhàn)國,施釉技術(shù)有所提高,蕭山縣進(jìn)化區(qū)和紹興具富盛區(qū)出土的戰(zhàn)國釉陶及原始青瓷,釉層雖薄,只有10~50μm左右,釉色淺黃,但胎釉結(jié)合比前稍好了。漢代開始浸釉法施釉,浸釉法上釉難度比刷釉法高,制品的釉面較均勻,釉層也較厚,釉色大有提高。上虞出土的東漢青瓷四系罐,全體施釉,釉呈較純的淡青色,釉面色調(diào)和釉層均勻一致無裂紋,釉厚0.2mm以上,?;己?,胎釉結(jié)合牢固。1972年湖北當(dāng)陽出土四系罐,釉呈淡青色略泛黃,色調(diào)上下基本一致,厚度0.lmm以上;二件四系壇,釉呈蝦青色,厚度0.5mm左右,光澤中等;缽,釉面略有不勻,青中稍帶黃色。這些器物燒結(jié)良好,已是成熟的青瓷。
三國、兩晉時(shí)期已較普遍用浸釉法上釉,釉層厚而均勻,呈色亦較穩(wěn)定,西晉青瓷的釉層厚度一般已在0.lmm以上。但蓮花尊是刷釉法上釉,釉層較薄。1958年在南京電力學(xué)校發(fā)掘的甘露元年東吳墓出土的一對青瓷羊,用浸釉法上釉,釉層厚而均勻。青瓷谷倉釉色呈現(xiàn)較深的綠色,釉層也厚,離開了原始青瓷釉薄和釉色淡綠帶黃的階段。南朝有一部分制品胎泥以含鋁量較高和含鐵量很低的白瓷土做原料,氧化焰燒成,這樣胎質(zhì)的燒結(jié)溫度提高了,但沒有相應(yīng)調(diào)整釉的化學(xué)組成,結(jié)果燒成后,釉已完全玻化,胎尚未燒結(jié),造成胎、釉結(jié)合極為不良,產(chǎn)生龜裂和嚴(yán)重剝釉現(xiàn)象。
隋唐時(shí)期,我國的瓷器手工業(yè)有了顯著的發(fā)展,北方的邢窯白瓷和耀州窯青瓷,都有了長足的進(jìn)步,浙江青瓷生產(chǎn),尤其是越窯青瓷有了顯著的發(fā)展和提高。由于施釉技術(shù)的提高,唐、五代的越窯青瓷,釉層厚度達(dá)0.2~0.5mm,釉面比晉越窯均勻滋潤,青的色調(diào)增多,釉色也較穩(wěn)定,有“千峰翠色”之譽(yù),對國內(nèi)外瓷業(yè)的發(fā)展影響深遠(yuǎn)。
南宋龍泉窯在施釉工藝上有了更為重要的的發(fā)展和提高。用對器物里面蕩釉和外面浸釉的方法,通過素?zé)?,?jīng)過兒次上釉來提高釉層厚度,厚度普遍達(dá)到lmm。偏光顯微鏡觀察,胎和釉間,可清楚看到有一層約0.lmm的中間層,中間層處有石英晶體和莫來石的微細(xì)晶體,它們是高溫時(shí)坯和釉相互擴(kuò)散和熔融產(chǎn)生的。中間層可使坯釉間的熱膨脹系數(shù)差異得到補(bǔ)償而結(jié)合牢固,消除裂釉和剝釉現(xiàn)象。同時(shí),釉內(nèi)含有5%~10%肉眼不易看到的小而均勻的氣泡,大小在0.01~0.05mm之間,并有5%左右均勻分布的石英晶體,還能較好掌握釉料配比,一般能控制三氧化二鐵在1%~2.5%,三氧二化鋁在14%~16%,二氧化硅在65%~69%,氧化鈣在9%~12%之間。釉面均勻,釉層增厚,呈色也發(fā)生了顯著的變化,不但釉層豐滿,而且晶瑩潤澈,出現(xiàn)“似冰”、“類玉”的粉青、梅子青等翠青色釉,為世所稱頌,被譽(yù)為“青瓷之花”,馳名中外。
到了元、明,龍泉窯的大件產(chǎn)品增多。大件產(chǎn)品有的用澆釉法上釉,中、小件產(chǎn)品仍沿用浸釉和蕩釉法。釉料組成仍然采用石灰-堿釉,釉層厚度減薄,為0.5~0.8mm,釉的透明度和光澤度均比南宋時(shí)提高,釉色以豆青色為主,粉青和梅子青少了??偟膩碚f,其釉色是不及南宋。